使用拉床拉削加工中容易出现的问题及对策
问题一：拉削中拉刀停止。
原  因1：拉床功率不足；
对   策：用大功率拉床。
原  因2：切屑熔敷，刀刃破损，异常磨损造成切削力增大；
对    策：重磨去除熔敷物、损伤部位，更换润滑液。
原  因3：工件材料变化使切屑性能恶化；
对    策：检查工件成分、硬度，更滑润滑液。
原  因4：切屑阻塞；
对    策：检查是否加工比长度长的工件，清除切屑。
问题二：拉削中产生振颤。
原  因1：机床与夹具刚性不足；
对   策：增加机床和夹具的刚性。
原  因2：工件加工后弹性回复；
对    策：增加工件壁厚。
原  因3：刃齿节距与切屑长度对应关系失调；
对    策：拉刀加后支承。
原  因4：同时参与切屑的刃过少；
对    策：检查是否加工比长度短的工件，若短，需用重复拉削法。
问题三：工件拉削缺口缺损。
原  因1：刀刃缺损；
对   策：重磨去除损伤。
原  因2：刀刃碰伤；
对    策：重磨去除伤部。
原  因3：刀刃上有熔敷物；
对    策：重磨去除熔敷物，换切削液。
问题四：拉削表面不光滑。
原  因1：刀刃磨损，刮擦加工面；
对   策：重磨提高锋利性。
原  因2：刀刃上有熔敷物；
对    策：重磨去除熔敷物，更滑切削液。
原  因3：刀刃缺损；
对    策：重磨去除损伤。
原  因4：切屑刮擦工件表面；
对    策：除掉切屑，更换润滑液。
问题五：拉削表面产生大毛刺。
原  因1：工件材质变化造成被切削性能下降；
对   策：检查工件的材质、硬度。
原  因2：切削锋利性下降；
对    策：重磨提高锋利性。